产品概述

  新中大企业管理软件A3系统秉承了传统A3软件的功能强大、专业务实的特点,更吸收了数以万计国内外制造业客户的应用体验,并结合中国企业的管理特性的企业综合管理系统。

  新A3采用了更易操作的框架结构,科学、美观、易学易用。新A3更注重统一的信息管理平台,旨在实现规模化快速成长的单体制造业的物流、计划流、资金流、信息流的高效协同。新中大企业管理软件A3系统为企业普遍关心的供应链管理、财务管理、生产管理、成本管理、办公事务、人力资源管理、项目进度管理、文档管理等需求,提供完善的软件应用。

  新中大企业管理软件A3系统在总体规划中采用了国际优秀的现代化管理技术(如:事务特性管理、MRPII、ABC成本分析等),并且充分考虑了新中大多年来在企业管理信息化示范工程中的经验积累,最终达到优化利用企业资源,增强企业应变能力,提高企业市场竞争力和整体经济效益的目的。

 

系统架构

系统模块

一、供应链管理

  库存管理:库存管理提供库存数量资金的变化情况,帮助企业仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、调拨、盘点、库存资金核算等业务进行控制和管理。系统中库存管理超越了一般意义下的库存管理范畴,它能跟踪整个物料流动过程,与采购管理、销售管理,账务系统紧密结合。

  库存模块适合与有生产性质的仓库、销售分公司仓库、委托加工业务的仓库并存的企业。

  库存模块还包括资金数据的采集和汇总,出库成本核算,为物品进行ABC分类等功能;提供实时存货信息报表,从各种角度来管理和统计库存物品的数量、库存成本和资金占用情况;有利于企业严格控制库存量。

  库存管理系统提供库存管理所需的多种功能,主要功能模块

  基础数据、入库管理 、出库管理、盘点管理、公共功能、库存核算管理、期末处理、报表查询。

  采购管理:采购管理模块主要完成企业采购部门及采购人员完成采购业务的处理及管理。

  可以提供采购计划周期设置,制定采购计划;通过采购计划形成采购订单;供应商到货后由采购管理部门进行入库前检验并产生入库通知单;处理采购退货; 通过入库通知单按供应商实际发票登记采购发票等采购业务全过程的录入和维护;进行采购对账等。

  系统可以计算和统计上述采购业务单据的数据,产生各种采购业务报表,为采购部门及有关企业领导提供决策支持信息。采购管理模块根据采购管理的各种需求,设置了如下几大功能:基础数据、供应商报价 、计划管理 、订单管理 、入库管理、采购核算、报表查询。基础数据包括基本数据设置和物料主文件、物料清单、往来单位和工厂日历及系统计算和系统检测方面的功能,其中物料主文件和物料清单、往来单位是采购管理、库存管理、销售管理、生产管理等业务系统的基础,对系统的正常运行具有重要意义。

  销售管理:销售管理模块为企业销售管理提供了管理工具,它可以完成供应商报价、客户信用额度管理、客户单位结算系数管理、部门结算系数管理、销售价格管理、销售计划管理、订单管理、发货单管理、客户退货管理、发票及发票本管理、部门费用管理等一系列销售业务管理工作,并汇总和统计上述单据信息,产生各种销售统计和分析报表,为销售部门及有关决策者提供销售信息。

  销售管理模快与帐务系统有密切的联系,它产生的会计凭证能直接传到总账系统、结算中心模快,给财务部门提供及时的业务信息。销售管理系统同时还提供销售管理所需的多种功能,主要有如下几大功能:基础数据、价格管理、销售计划管理、订单管理、发货单管理、退货管理、发票管理、费用管理 、期末处理、报表查询。

二、财务管理

  账务中心:账务中心,可以根据权限对账务系统的框架进行设置,确定账务系统业务处理的基本规则,可以进行凭证的录入、修改、加工、审核,自动转账凭证的生成、月末结账和反结账、账簿的设计和查询、预算的设置、审批、账务凭证的转入和转出等,还能进行会计信息的转换,对比较会计和海外子公司的正常会计信息的处理有重要的意义。同时涉及客户应收款、供应商应付款的管理,而且包含了与客户和供应商有关的动态和静态信息。在本模块中还提供了准确的账龄分析,用户可以根据相对日期随时进行,能根据账龄分析法进行坏账的计提,具有预警功能,避免出现货款的不能回收形成坏账。

  报表中心:报表中心是对企业经营状况的反映,通过报表中心的分析使得企业管理层可以对企业的运行状况有详细的了解,便于企业的管理和发展。报表中心系统提供了报表管理、报表制作、报表函数定义、自动计算、表间取数、以通用数据库格式转换输出、报表传出与汇入(适用上下级单位)、同类报表汇总计算、报表数据的审计追踪等功能以及企业合并会计报表的编制等功能。

  同时报表中心提供强大的跨账套、跨年度取数功能。报表函数还可以对其它账套、年度的数据进行访问,极大的方便了报表的制作。

  结算中心:结算中心是财务管理系统中资金流的集散地,涉及资金流动的收付款业务、银行借贷业务等都集中在该模块进行。它主要功能包括:资金申请、费用支付、一般收款、供应商结算、客户结算、银行转账、资金拆借、坏账收回、银行对账、票据管理、贷款管理及报表查询。

  结算中心是个开放的管理系统,它既衔接了财务系统内的总账系统、客户管理、供应商管理等模块,同时也与外部银行管理系统紧密集成。结算中心的交易数据过至总账,包括一般收款、费用支付、客户收款、供应商付款、及银行转账等交易,并自动完成凭证的生成。结算中心可以直接读取往来记录,支付供应商应付账款,完成客户应收账款的回笼及坏账的预警, 并从银行管理系统下载银行对账单,进行银行对账。

  结算中心通过资金申请单还可以实现资金申请的多级审批,将资金使用的控制提前到事前。资金申请的审批还可以与预算组合,形成多角度、多方位的资金监控。

  合同管理:A3系统的合同是个抽象概念,即在A3的模块中均可以引用合同信息。用户可以登记合同的基本信息,管理合同的原始信息。在科目设置中如果设置该科目为合同核算,在凭证录入时允许输入一一对应的合同号和合同计划执行序号,以确定合同的实际发生额。在合同管理中提供了如下一些功能:合同基本设置、合同日常维护、合同过程维护和合同报表查询。

资产管理

  新中大资产管理模块实现企业资产如固定资产、低值易耗品、库存物资、材料物资等的统一出入库、查询、盘点及暂估管理等一系列功能,同时将企业各种类别的资产整合到统一的平台进行管理,有利于实现企业资产的统一管理、监控和查询,对企业内各个部门不同资产的使用状况有了清晰明细的管理,大大提高企业整体资产的使用效率。

  资产管理模块是资产管理的整合,使企业对资产的采购,暂估入库,入库管理,领用出库,盘点,资产内部转移,资产帐务管理及报废处理等资产生命周期各环节进行统一的平台化管理,提供给企业查询、统计、分析、决策支持的功能。

 

三、生产管理
  主生产计划:主生产计划(MPS)是一个非常重要的计划层次,它类似于手工管理中的产成品计划。主生产计划需要考虑可能不均衡的市场需求和企业关键资源的能力负荷情况,通过人工干预,均衡安排,从而得到一份即可满足市场的总量需求,也相对稳定、均衡的计划。主生产计划的稳定和均衡,可以保证物料需求计划的稳定和匀称。
  1、需求预测管理:提供对多种市场需求的维护管理和对净预测的计算。本系统支持销售预测,由产品系列预测分解而产生的对特征件或通用件或可选件的生产预测,季节性预测,销售订单等各类需求,这些需求可以任意组合来编制计划,以满足不同生产和销售环境下的企业的需要。
  2、主生产计划编制:系统将自动取得需求预测管理提供的需求数据、有效库存量、前期计划执行情况,根据用户指定的订货策略及其订货参数和制造提前期编制建议的主生产计划。
  系统在编制计划的同时,还将提供对前期计划执行的例外报告,体现在“建议措施”中。以辅助计划员进行计划决策,也是调度的依据。
  建议主生产计划可以通过模拟接受和模拟粗能力计划检查主生产计划预计关键资源能力负荷情况,为计划员进行计划调整提供依据。
  3、粗能力计划:粗能力计划是根据主生产计划编制的,对企业中影响生产的各种关键资源的能力负荷计划,通过粗能力计划的帮助,可提高主生产计划的可行性。
    系统提供资源数据维护、产品资源清单维护,以及计算资源能力、计算资源需求或模拟计算资源需求、并可以提供列表形式和图形形式的平衡计划。支持模拟粗能力计划,可提高计划员验证和调整计划的能力。
  4、制造定单管理:制造定单是主生产计划认可后,系统自动根据主生产计划生成的生产执行指令。根据执行的主要活动,系统将制造定单的生命周期划分为5个阶段:
  计划(P)的定单,由系统自动建立,也可以手工增加,可以被重排或取消;
  确认(F)的定单,定单的数量和日程安排已经被确认,不能自动重排;但是系统可以根据需求和供给情况作一些调整建议。
  下达(O)的定单,定单的数量和日程安排已经被确认,相关的子零件已在准备;
  投放(R)的定单,定单的数量和日程安排已经被确认,子零件已经发放;
  完工(C)的定单,定单已完成报交。
  系统支持制造物料清单可调整、可替代,以满足临时子零件替代或调整的需要。
  5、总装配计划:在订货组装销售环境下,零件或材料及其接口的通用性强,可进行多种搭配选择组成各种不同的产成品,以满足客户个性化需求,对此可针对性采用两层主生产计划方案,即可用总装配计划(FAS)安排出厂产成品的计划,而用主生产计划编制、物料需求计划编制和计划BOM制定通用件、基本组件和可选件的生产或采购计划。
  由于通过主生产计划和(或)物料需求计划安排模块化物料清单所定义的特征件、通用件或可选件的生产计划,并保持了一定的库存储备。因此一旦正式合同到达后,通过总装配计划编制产成品计划,这个计划所生成的生产指令也称为制造定单,一旦加入制造定单后,其管理与制造定单管理一致。
  对于来自总装配计划的制造定单,系统自动建立与销售订单或合同的跟踪,可以通过项目跟踪查询计划和生产、发货的动态执行情况;
  总装配计划还提供了总装齐套查询和总装缺件查询,齐套缺件穿透式查询、为生产调度提供方便和依据。
  6、主生产计划查询:系统在此提供实时模拟计划功能。并提供两种模拟计划的展现形式:横式报表、竖式报表;横式报表以日期为列,展示每个计划单元的净预测、客户订单、毛需求,预计可用库存,预计出产,计划出产和可供销售量。而竖式报表提供需求追溯,可以追踪制造定单是由哪些需求引起的,为生产计划员的调度提供依据。 
  也提供了实时的多种形式的可供销售量分析。可供销售量根据销售和生产的变化而实时变化,可以使销售人员清楚什么时候有货,有多少货,有那些客户订单可以进行调剂,提高客户服务水平。
  此外,还提供了进度查询,返修,拖期、生产计划统计月报和日报等统计分析报表。

  物料需求计划:物料需求计划(MRP)是生产制造管理的核心模块,它是一种对于最终产品以下层次零部件加工、外协加工和采购进行计划排程的技术;准确的库存数据和物料清单(BOM)对物料需求计划的成功至关重要。
  MRP的需求来源包括零配件的独立需求、销售订单、销售预测、生产预测和制造定单等五种,其中独立需求在本功能模块中维护,其他来自销售或需求预测管理。
  在整个计划编制期间即上述需求所覆盖的时间范围内,系统根据数据准备中所提到的需求数据按照物料清单逐层进行分解和子零件汇总,并根据子零件的有效库存量、在途量或在制量等供给数据按照用户指定的订货策略及其订货参数、制造提前期编制出整个计划编制期间的建议计划,建议计划包括加工计划,外协计划和材料采购计划。
  由于独立需求的设计,使得MRP可以与主生产计划(MPS)独立运作,满足某些企业简化生产计划管理的要求。一般来说,如果企业的主生产计划变动频繁,计划执行偏差较大,都可以通过物料需求计划编制模拟分析计划执行发生了哪些问题,有多少计划发生了变化,从而为调度提供及时,准确的依据。
  1、加工单管理:零件加工单和产品的制造定单一样也有生命周期,整个生命周期阶段划分和管理,以及与库存的接口都一致。可参考主生产计划子系统中制造定单管理。
  2、外协加工单管理:外协是指由本企业提供材料,外部协作单位将材料加工成零件或产品的协作方式。外协加工计划接受后,生成外协指令即外协加工单,外协加工单和加工单一样具有生命周期,其管理方式相似,但是它需要处理外协加工费用并可形成外协单位的应收往来账。
  3、请购单管理:材料采购计划接受后生成请购单,经过审核的请购单可以下达采购订单进行采购。采购业务由采购管理系统执行。
  4、报表查询:提供横式或竖式的实时模拟物料需求计划分析功能:物料需求供给报告、物料需求汇总报告;其他还包括加工单进度查询和外协加工单进度查询、请购单进度查询以及例外情况报告,为生产计划员提供实时动态信息,便于生产调度。

  车间作业控制:车间管理是对生产指令的执行管理。它包括(外协)制造定单和(外协)加工单集中管理;车间工序进度计划及调度工序反馈;生产变更管理以及生产报表。
  1、车间定单管理:为了帮助生产管理人员有效执行计划,车间定单可以成批确认、下达和投放;也可以成批取消确认(即回收)。在加工单管理中还提供了材料替代处理,系统辅助备料(材料成套分析和成套备料),查询定单备料执行情况,查询备料领料汇总表和备料领料明细表、查询替代料使用情况等等功能。
  车间定单与库存管理系统无缝集成。当在车间定单管理中进行备料后,可打印领料单,并通过库存管理进行生产领料,一旦发放了该定单的材料,则车间定单自动转为投放状态;通过库存管理的系统生产入库后,如果数量满足车间定单的要求,车间定单自动转为完工状态;否则,定单可继续执行,再次办理入库,或者可通过制造定单完成强制关闭或终止。
  由于产品或零件加工过程中因材料缺损或其他意外情况,会发生退料或补料业务,在车间管理中也提供了退料和补料处理。如果在物料清单中已经定义了哪些产品或零件需要用到哪些模具,则在车间管理中还可以提供模具使用计划报告。
  2、生产变更管理:在生产过程中,由于能力或紧急性等原因,常常会将来不及生产的任务临时外包,则这种情况可以通过生产变更管理来处理。首先录入生产变更单,一旦审批并执行变更,则可以实现这种任务调度。
  3、外协定单管理:外协加工单或外协制造定单是外协计划的执行指令。它与车间定单的管理相似,但是它需要处理外协加工费用并可形成外协单位的应收往来账。
  4、车间作业计划:根据加工计划及其对应路线单,自动计算关键工序,以关键工序作为作业进度计划编制的参考点,结合倒排和顺排计划法编制各个加工单的工序进度计划。系统也支持根据实际情况调整进度计划,并可以对调整的进度计划模拟分析能力平衡情况,车间作业计划是车间生产调度、编制派工单的基础。
  5、车间生产调度:可以根据用户调度的时间长度,编制每一个工作中心的派工单,派工单说明工作中心该段时间的生产任务,及其加工优先级和开工完工的时间要求以及需要领用的材料种类及数量,还说明了加工任务转移方向。派工单是工序完工报告的基础,派工单和班次完工统计可以实现企业手工管理下短票的功能。为了方便车间生产调度所需,还可以了解能力需求计划,加工进度甘特图。
  6、作业跟踪控制:作业跟踪控制是在工作中心级别上采集实际生产数据,通过班次完工统计、工序完工统计反馈到系统,从而提供生产日报和各种分析统计报表。
  7、生产报表:提供生产计划和完工及物料领用明细和汇总统计报告;此外还提供一些拖期、返修、定单跟踪等实时动态执行分析信息
  设备管理:新中大设备管理是适应资产密集型企业,围绕资产从设计采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期,运用现代信息技术提高资产的运行可靠性与使用价值,降低维护与维修成本,提升企业管理水平与人员素养,加强资产密集型企业核心竞争力的一套系统,设备管理的核心功能就是设备维护管理,并实现与财务、采购、库存的备品备件的管理集成,以及维修人员管理与人力资源管理的集成。
  1、工单管理 :通过工单察看详细的计划信息——工作计划、进度安排、费用、人力、物料、设备、故障分析和相关的文档,通过“工作请求”输入简单或详细的日常维修作业请求。工单作业是按紧迫程度安排,系统支持按工作单的优先级及接近完成的程度进行维修排程。支持根据地点或设备来决定多项设备上的维修线路,并支持设备润滑、检查等日常保养工作。支持大型维修工作单的项目管理,可以建立WBS(工作分解结构,即步骤、人力需求和材料需求)。可以查看当前工作单和以往的工作单,比较成本及所用时间的估计值和实际发生值。
  2、设备数据管理:对设备进行编码管理,当设备在工厂或设施范围内移动时,跟踪该设备及其相关费用、历史记录和故障情况。建立设备的关联结构和分层结构,显示设备间的关系和累计费用。建立故障代码体系结构来记录设备的问题,以供分析。设置设备的测量点,通过"状态监测"应用进行趋势和缺陷分析,更合理地预防设备故障的发生,提高设备运行的可靠性。支持设备移动的连续跟踪。根据设备的地点分析其潜在的故障风险,及其对相关的系统可能造成的影响。
  3、预防性维护计划:系统支持采用多种标准生成工单,包括基于时间频率的和基于仪表读数的,或根据测量点的测量值生成工单。可以从一个预防性维修计划生成工单或从一组预防性维修计划生成一组层次工单,支持成批或自动生成预防性维护工单,生成工单后可以计算下一个到期日。支持维修提前期,自动在到期日之前生成预防性维修工单。预防性计划支持标准作业方案,可以安排多项作业计划的顺序,集成多项作业规程到一个预防性维修的主方案中。
  4、作业计划:作业计划是对一个工单中所要执行任务的详细描述。作业计划通常包括操作步骤、估计的人工、物料和工具需求,采用资源平衡方法生成维修工作进度安排。一个作业计划可以细化为一个或多个任务或程序,称为操作步骤。作业计划可以分配给多个工单。编制作业计划时自动检索最新的单价和成本信息,以便进行物料、劳动力和工具成本的预测。支持复制作业计划以便进行修改。作业计划同时支持安全计划和日常设备清理保养计划管理。

  5、工作日历:建立设备、工种和劳动力记录的日程表,用开始日期/结束日期的形式察看日程表上的班次和节假日,按月或按天察看日程表上显示的全部可用工作时间。工作日历和维修人员记录及工种记录联系起来,以便根据可用的设备和维修人员编制工作计划。
  6、资源管理:提供外协服务合同和维修工具的管理,供其它模块做计划和分析时使用。
  重复式生产管理:重复式生产管理根据APICS的定义是一种按日生产能力来安排进度和执行生产的离散生产方式。通常该生产方式生产速度快,物料趋于同一个方向顺序流动,即所谓按照产品原则布置生产,并且一般都是“一个流”即工序间转移批量为  1,其生产速度由节拍控制;其计划要求根据节拍,按照有限能力计划编制法编制出日或小时出产计划,采用看板工具,实现拉式作业。因此重复式生产管理是精益生产哲理的一种具体应用模式。
  通常装配型企业为了规模效益、降低成本、提高质量等原因向生产线(流水线)生产组织方式转变,与此同时标准化和协作加工的加强使得不仅大批量生产可以采用生产线生产组织方式,而且大批量定制生产、中小批量都可以采用生产线生产,使单纯产品生产线发展成为产品线的混合生产线,从而提高规模效益、降低成本,提高产品质量一致性。因此装配型企业(包括装配和零件加工的混合型)生产的现场管理采用重复式生产管理将缩短生产周期,提高产品质量,减少浪费,降低成本。
  重复式生产管理包括主计划管理、日计划(模拟)排程、日计划调整维护、材料准备和配料清单、完工或异常事务报告功能。
  敏捷询单:敏捷询单指企业在接到客户的询单时,对客户的询单进行处理,通过对技术、价格、交期等因素的评估,最终作出接单或不接单的决策。当该客户询单成为正式订单后,将由销售管理子系统和生产计划管理子系统对该订单进行处理。
  敏捷询单能够对普通询单和定制询单进行流程处理,实现基础数据、询单登记、查询分析、询单会签、询单处理查询、销售预测、月计划编制、月计划查询、月度计划生成车间订单等管理功能
  协同生产:新中大协同生产管理(Collaborative Production Management,CPM)是新中大公司将协同制造原理在生产制造流程管理方面的成功应用。帮助企业采用新的思维方法解决由制造所衍生的复杂交互活动、应用和流程中所遇到的问题,最终帮助企业实现与其各个供应商、协作厂商在生产与供应上的协作,减少生产供应链环节上产生“牛鞭效应”,大大提高联盟体作为竞争主体在市场竞争过程中的客户响应速度。
  1、协同供应数据:协同供应数据用于定义供应商向盟主企业提供自己的库存或者生产计划、在制的供应情况,以便供应商或者盟主企业可以更好的分配或者安排供应商的任务,促进供应商的能力利用效率。提供这个数据可以有两种方式,第一种方式是:供应商在盟主企业开放的供应商数据维护功能中直接录入;第二种方式是:供应商在独立于盟主的新中大生产管理软件应用系统中维护甚至仅仅以文本或者XML格式维护,然后通过“万向接口平台(UIP)”自动导入盟主企业的数据库中。
  2、协同生产计划编制:协同生产计划是指盟主企业对供应商的库存、在制、在途和已经预计要生产的计划等供给信息与分配给该供应商的任务的需求信息按照MPS原理进行供需平衡计算,从而为供应商提供更具有指导意义的协同供应任务单,即供应商的主生产计划。
  3、协同能力计划编制:提供对能力计划进行编制,包括协同能力计划的计算与查看。用于进行能力平衡并产生报表,系统以供应报告中在生产与在计划数据作为能力需求,供应日能力报告作为能力供给。
  4、协同供应分配:将未指定供应商的请购单与外协定单分配给特定供应商,包括请购单供应分配与外协定单供应分配。

四、质量管理

  质量管理是生产管理中一个重要方面,可以帮助用户通过检验数据和质量管理方面的信息的保存和统计分析,为用户采取预防措施提供决策依据。同时,质量管理模块与进销存和生产管理模块都提供了信息共享的接口,满足企业信息集成的要求。

  品质管理的设计的总体思想是依据企业制订的质量方针、目标和职责,通过品质管理系统的质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等活动,来满足客户对产品质量的要求。包括原材料、外协件、产成品、在制品(质控点)、产成品出库和现有库存物料的质量检验报告维护,及支持ISO9000对内外部质量问题的处理流程,并在检验报告的基础上提供各种统计分析报告;产品质量管理中还提供对计量器具整个生命周期的管理,及追溯计量器具使用情况。

  1、 质量管理和控制:系统将首先设定质量控制点,过程控制分析的设置,包括控制因素、控制内容、过程标准、数据采集来源、审核程序等。

  2、 质量追踪和追溯:系统提供了按批号的质量追踪和追溯功能,系统既可以根据每批原材料或混料的批号向前追溯到每个存货的生产批号和销售订单和发货单;也可以根据用户出现质量问题的产品批号追溯到生产过程和原材料的供应厂商。

  3、 计量器具管理和检验:计量器具管理包括了计量器具的登记和流转的过程记录,同时在检验中包括了计量器具的初检、周检、和抽检的计划和检验数据维护。并可以跟踪该计量器具检测过的产品情况,周检完成情况,以及流转情况的查询。

  4、 质量综合统计分析:各类检验统计报告、内部质量统计报告、不合格统计报告、供应商质量统计报告、产品质量管理报告、以及针对流程型行业原材料、中间体和产成品的检验台帐。

五、成本管理

  成本管理是新中大企业管理软件A3系统的重要部分。本模块遵循企业成本管理的业务流程,参考管理会计思想而设计。用户可以定义产品,服务不同的成本对象和相关的成本项目,在系统内按费用中心记录各项费用的台账,并及时将有关凭证转到总账系统。并可实现标准成本和作业成本的管理和分析。功能划分为四个子模块:标准制造成本、产品成本核算、存货管理、动态成本管理。

  标准制造成本:新中大企业管理软件A3系统融合了标准成本管理模式,在维护成本结构的同时,可维护标准成本资料,系统在对实际成本计算后与标准成本进行对比,得到相应的价差和量差。这种标准成本的实现方式以财务部门为主,实现这种标准成本的模式比较简单,不需依赖生产系统的辅助。

  产品成本核算:若企业要实现快速准确的成本核算,但目前尚不具备实施生产管理系统的条件或不准备实施生产管理系统,则通过配置新中大的产品成本核算模块与财务管理、固定资产管理、库存管理等模块组合,可以方便地运用传统的分步法、品种法、分批法在月末快速计算出各种最终产品成本和中间产品成本,出具各种制造成本分析报表。大大降低财务人员成本核算的工作量,提高了工作效率,也提高了成本数据的准确性。若企业具有比较完善的定额成本,也能通过定额设置来达到控制生产领料的目的。

  动态成本管理:动态成本区别于历史成本,严格意义上讲动态成本应该是一种即时重置成本,也就是按当前市场的材料实际价格与当前的工费成本核定的,随着市场环境的变化而动态变化的。在实际成本项目变化不大的情况下,特别是按单定制的需求下,按标准成本进行动态核算分析。

六、行业化应用插件

  纺织行业

  1、 行业化专用表单,支持二维录入,解决纺织行业白坯、色坯织造的货品流转,支持出入库划码码单。

  2、 支持纺织行业的特性化物流与仓储功能;并集成条形码、RFID的应用、批号、缸号、序列号等管理

  3、 依据每台织机的实时作业状态,自动筛选合适的工作机台,大大提升的机台工作效率,有效控制“换轴”频率。

  4、 通过工序移转,将多次频繁的委外出入库变成一次性作业,减低库管人员工作强度,提高工作效率,并清晰的展示每道外协工序的出入库数量、加工费用等关键数据,同时提供特有的缩率、缸号等行业化数据报表。

  家具行业

  1、 支持家具行业特有的PTO销售模式,在物料文件中,可以按要求设置挑拣类物料字段,在销售订单中支持散件的展开,按客户的需要自由选配,灵活结算计价。

  2、 支持标准计量单位支持序列号管理,同时支持辅助计量单位进行产品序列号管理。

  3、 支持家具行业在库存、运输、销售过程中的组合及拆卸管理方式。

 

子公司
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